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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술저널
- 저자정보
- 발행연도
- 2018.7
- 수록면
- 42 - 49 (8page)
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철강산업에서, 냉연강판제조는 국가의 산업 경쟁력과 높은 부가가치를 창조하기 위한 전 · 후방 산업의 핵심 중의 하나이다. 특히 중소기업에서, 주요 문제 중의 하나는 소둔공정에서 일어나는 냉연강판의 탄화 현상이다. 이러한 냉간압연강판 코일의 표면에서 발생하는 탄화는 생산을 감소시키는데 영향을 미친다.
냉간압연 강판 코일 표면의 탄화 현상의 원인을 규명하기 위해 여러 가지 실험을 실시한 결과, 다음과 같은 결과가 얻어졌다.
(1) 현장에서 사용되는 압연유의 분석으로부터, 약 40 ppm 정도의 탄화 물질이 포함되어 있음을 발견하였다.
(2) FT-IR 분석에 의한 신 압연유와 사용 압연유의 열 변성 특성 비교에서, 2900 및 1750 cm<SUP>-1</SUP> 피크의 상대 높이 강도가 현저히 감소한 것으로부터 열 변성이 일어났음을 나타내었다.
(3) 압연유의 열분해는 220 ℃ 부근에서 일어나는 것으로 나타났다. 또한, 200 ℃에서의 소둔 실험은 시료의 탄화 현상이 실질적으로 관찰되지 않음을 보여 주었다. 그러나 240 ℃ 이상의 온도에서는 탄화가 관찰되었다.
냉간압연 강판 코일 표면의 탄화 현상의 원인을 규명하기 위해 여러 가지 실험을 실시한 결과, 다음과 같은 결과가 얻어졌다.
(1) 현장에서 사용되는 압연유의 분석으로부터, 약 40 ppm 정도의 탄화 물질이 포함되어 있음을 발견하였다.
(2) FT-IR 분석에 의한 신 압연유와 사용 압연유의 열 변성 특성 비교에서, 2900 및 1750 cm<SUP>-1</SUP> 피크의 상대 높이 강도가 현저히 감소한 것으로부터 열 변성이 일어났음을 나타내었다.
(3) 압연유의 열분해는 220 ℃ 부근에서 일어나는 것으로 나타났다. 또한, 200 ℃에서의 소둔 실험은 시료의 탄화 현상이 실질적으로 관찰되지 않음을 보여 주었다. 그러나 240 ℃ 이상의 온도에서는 탄화가 관찰되었다.
목차
요약
Abstract
1. 서론
2. 냉연코일의 소둔 현황 및 표면 탄화 특성
3. 실험방법
4. 결과 및 고찰
5. 결론
References
참고문헌 (15)
참고문헌 신청
Hana Financial Management Research Institute, “Analysis on Changing Environment and The Credit Risk of Domestic Small to Medium Sized Steel Companies, Industrial Research Series, no. 21, pp. 3-8, July, 2009.
C, J. Hwan, “Development Trend of High Strength Cold Rolled Steel Sheet for Automobiles”, Korean Journal of Metals and Materials, vol. 26, no. 10, pp. 999-1004, 1988.
Small and Medium Business Administration, “2013 SME Technology Roadmap”, pp. 80-98, 2013
N. H. Yoon, “Practical Steel and H S Classification”, Pohang Customs, pp. 71-73, 2006.
NICE, “2010 Industry Risking Rating”, pp. 4-5, 2010.
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